1．离心机不排渣

⑴首先检查操作水路：水孔是否堵塞、电磁阀是否有故障。

⑵机械原因：a、装配是否正常。b、转鼓盖上尼龙密封圈是否破损，或上面 是否有杂质。c、小活塞上0形密封圈是否损坏，变形，尼龙阀蕊是否损坏。

2．转鼓不密封

现象：重相不出水，开机时轻重相不出油也不出水；进料电流升高；水和油从排渣口排出。

原因：电磁阀故障或水孔堵塞。

检查方法：卸转鼓，切断电机电源，启动PLC编程，使PLC运行一周，看密封水与排渣水是否正常排出。

离心机不工作：对于高速、超速离心机，看离心条件是否选择合适，检查传感部分、控制系统和显示单元等，逐步检查就可找出原因。对于小型或台式离心机，人们常常会忘记把转头一直放在离心腔里，时间长了转头会卡死在轴上，为了将转头取下，必须用力敲打，这样会严重损伤离心轴，导致转轴扭歪，恢复不了，甚至损坏离心机。

离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力（配合适当的滤材），将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。

离心机入料、出料故障，多是由于筛篮磨损、物量过大、水分过大等原因所导致的。 解决方法有：检查筛篮是否出现磨漏，如出现磨漏应及时更换新筛篮；如出现下料不畅、处理量变小或堵料的现象，应检查是否物量过大，应当加强对给量的控制；如入料中混合物水分过大时，检查筛篮是否出现堵塞，检查刮刀和筛篮间隙是否过大或者是否刮刀有损坏，检查溜槽是否磨损。