电机组装生产线整洁美观 电机装配生产线精巧耐用

创丰生产的电机装配流水线自动化程度高，可非标定制！

创丰为你介绍电机装配流水线的工作方案：

1、 流水线采用铝板履带式传动，电气采用PLC可编程序加变频器，通过位置检测传感器和液晶显示屏，真正实现装配工艺的自动控制，并可根据生产需要，调整参数，人员的数量来控制产量，实现极大的效能比，流水线上方采用铝合金支架，照明采用LED照明灯及LED灯具（用于喷漆工位）及节能风扇，符合节能减排绿色环保的要求，气动回动采用不锈钢管，采用进口气动工具，保证工具可靠性，提高劳动效率。

2、 工艺流程 铝壳通过感应加热加炉加热，压定子→装转子→通过电机轴承专用压机压轴承→装配→通过电机端盖专机压端盖→装配→电机检测→合格品→进入喷漆流水伐

不合格品→残次品流水伐进行返工 →装配风扇风罩→外观检测→合格品进入自动包装工位，不好的进入残次品流水线→入库

铸铁电机步采用电机定子专用压机，其余同上。

3、 流水线各要点，设有自动开降、台位及摇臂机构，确保产品快速进入下一工位，减轻员工劳动强度。

创丰的电机装配线的适应产品：新能源汽车电机、永磁电机、伺服电机、交流电机、特种电机、直流电机等。

电机装配线的性能特点：

1、本项目以工业机械人，助力机械手、点胶机、锁付机、翻转机、自动移载机、磁钢装配机、轴承压机、定转子合装机等装配专机及倍速链输送线为主机设备。

2、整个电机生产线，可选择应用MES管理系统；工位ESOP 及任务信息电子看板，实现工作查询及质量追朔。

3、规范了工艺流程，提升企业形像；完善硬件配套，吸引高端客户。

4、节省了操作工人，减轻用工成本；减轻劳动强度，确保生产。

5、本线以自动化、智能化、信息化管理为目标；为产品升级管理接轨。

6、转子生产工艺：铁芯上料→插磁钢→挡磁板压装→动平衡→检测→轴承装配→转子半成品。

7、电机总装工艺：机壳定子热装→冷却→理线→部件组装→涂胶→端盖装配→翻转→涂胶→定转子合成→端柑定→编码器装配→后装→综合测试→返修→打标→铭牌→包装→入库。

创丰为你介绍电机装配检测线的电机检测步骤：

在检测电机之前，须拆除电动机的联接端子和电机外部线路，以免影响测量结果。

1. 用万用表测一下电机三相线圈直流阻值，看是否相等。三相直流阻值偏差越小越好，不平衡度不得超过±4%。

2. 用兆欧表测一下三相线圈 相对地/相对相 绝缘电阻，要求380V电机各 相对地/相对相 绝缘电阻不得低于0.5MΩ。如果绝缘电阻过低，需要进行干燥处理，一般用100W的白炽灯加热法烘干，也可以采用恒温烤箱烘干；如果测量时兆欧表指针摇摆不定，说明绝缘被击穿，须重绕线圈。