漏水处理措施

近的漏水事故对本标段的施工进度产生了一定的不良影响，但由于堵漏及时，方法得当，对基坑未产生大的影响。在征集各方意见及本标段实际经验的基础上，特将前段堵漏处理措施和今后补充止水措施总结如下：

1、堵水

一旦出现漏水，首先探测空隙的大小和偏斜的具体方向，马上投放棉被和麻袋，采用钢管或木桩，人工或勾机辅助将棉被和麻袋顶入漏水空隙内，棉被内包夹膨胀麻袋，靠棉被和麻袋压密膨胀初步堵沙止水，然后迅速在基坑内露点位置钉入长1.5米，宽10公分，厚10毫米的密排钢板，钢板打入未开挖的土层中（尽可能打深），小股渗流部位用稻草或麻袋挤压密实，彻底堵水。钢板外打膨胀螺丝、挂1.5米长、60公分宽的Ф10@150的钢筋网作为辅助加固措施。在钢板短缺的情况下可以采用木桩代替钢板同样的方法堵水，在漏水点直接打入削尖的木桩，木桩成排分层竖直打入漏水点桩间位置，形成木桩墙，木桩与钻孔桩间空隙采用麻袋等小块材料封填。

2、预埋花管引水防涌

漏水之后，会在出水点附近出现漏水通道，形成一定的水头压力，如果对漏水点完全封堵，在水压力作用下，可能会将堵漏点再次冲开，或将附近与其连通的其他薄弱点击穿，同时为了后期注浆做准备，在漏水点内插入一条1.5米长带阀门的注浆花管，一般预留30cm长度在封堵结构外，堵漏后让清水通过花管外流出，以此减小水压；必要时采用直径较大的塑料管或钢管临时排水。

3、在堵漏点外挂钢筋网，喷射速凝混凝土

堵水基本完成后，水沿注浆花管或专门的出水管流出，此时在堵水点外打膨胀螺丝，挂钢筋网网 ，钢筋网1.5米长、60公分宽，采用Ф10@150钢筋焊制，钢筋网可预制，也可现场焊制；然后喷射速凝混凝土，在喷射混凝土无法及时喷射时用速凝混凝土人工砌筑代替喷射混凝土。这种方法可以有效的提高堵水点的强度。

4、基坑内注双液浆

预埋出水花管兼做注浆管，待漏水点封口措施凝固后，漏水点水量较大，漏水情况较严重时，需先在基坑内沿注浆花管用双液浆泵注入双液浆，要求双液浆玻璃水配比为1:1，双液浆比重1:1。

5、高压旋喷桩补漏止水

当漏水得到控制后，漏水点位置桩后存在一定的松散区域，并承受一定的水头压力，为加固桩后土体，提高堵水效果，需在围护结构桩后补喷旋喷桩；另一方面，在开挖面以下位置，由于出水点未揭露，上面的堵水措施无法根治下方渗漏，为避免基坑向下开挖后漏水，需沿已揭露透水点竖直方向向下补充喷射高压旋喷桩进行预先止水（测量方法采用垂球吊线）。补充旋喷桩的深度从开挖面位置开始，至进入不透水层1.0米为止。在漏水缝隙较大处需补喷3根直径600mm间距400mm的旋喷桩，在漏点后形成与钻孔桩桩体咬合的密排桩。旋喷桩堵漏施工标准同旋喷桩桩间止水。

5、围护结构外侧搅拌桩土体加固及止水

旋喷桩浆液自身流动性较强，在透水系数大的中粗沙层中或存在动态水的砂层中成桩质量不佳，特别是在存在土洞的区域，应考虑土洞处理与搅拌桩加固相结合的方法，综合治理，加强止水效果。采用搅拌桩处理时应注意以下问题：

对围护结构外侧经钻孔探测证实土体较疏松，透水性强，易形成土洞或存在土洞的区域及临近区域进行搅拌桩加固；加固搅拌桩采用直径550mm，咬合150mm的密排搅拌桩，密排桩与围护结构冠梁外边界平行，设计净距0.5m；搅拌桩深度以穿过砂层进入下部粘土层1m为限，上部以进入地面下层粘土层0.5米为限；搅拌桩施工质量标准参照搅拌桩基底加固，水泥浆水灰比0.5～0.55，水泥用量65kg/m。

目前本标段计划申请搅拌桩加固的区域有两个，里程范围及位置为:基坑右线尾部YCK-25-619.94～YCK-25-677.3, 基坑左线ZCK-25-587.575～ZCK-25-677.3。

搅拌桩施工时适当加入速凝剂，试验确定水泥浆凝固时间，待搅拌桩强度达到70％后再进行土方开挖。

当搅拌桩施工范围存在土洞时，先进行土洞处理再进行搅拌桩加固。

每个几根搅拌桩，在搅拌桩与钻孔桩间加设一根单管旋喷桩。